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加氣磚生產(chǎn)廠家-龍巖加氣磚生產(chǎn)-銘科新型建材有限公司：

加氣混凝土設(shè)備可以根據(jù)原材料類別、品質(zhì)、主要設(shè)備的工藝特性等，采取不同的工藝進行生產(chǎn)。但一般情況下，將粉煤灰或硅砂加水磨成漿料，加入粉狀石灰，適量水泥、石膏和發(fā)泡劑，經(jīng)攪拌后注入?？騼?nèi)，靜氧發(fā)泡固化后，切割成各種規(guī)格砌塊或板材，由蒸養(yǎng)車送入蒸壓釜中，在高溫飽和蒸氣養(yǎng)護下即形成多孔輕質(zhì)的加氣混凝土制品。

1、加氣混凝土砌塊原材料處理

粉煤灰經(jīng)電磁振動給料機、膠帶輸送機送入球磨機，磨細(xì)后的粉煤灰用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。

石灰經(jīng)電磁振動給料機、膠帶輸送機送入顎式破碎機進行破碎，破碎后的石灰經(jīng)斗式提升機送入石灰儲倉，然后經(jīng)螺旋輸送機送入球磨機，磨細(xì)后的物料經(jīng)螺旋輸送機、斗式提升機送入粉料配料倉中。 化學(xué)品按一定比例經(jīng)人工計量后，制成一定濃度的溶液，送入儲罐內(nèi)儲存。

2、加氣混凝土砌塊原料儲存和供料

原材料均由汽車運入廠內(nèi)，粉煤灰在原材料場集中，使用時用裝運入料斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內(nèi)儲存。使用時用裝運入料斗?；瘜W(xué)品、等分別放在化學(xué)品庫、庫，使用時分別裝運至生產(chǎn)車間。

3、加氣塊配料、攪拌、澆注

石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動計量秤累積計量，秤下有螺旋輸送機可將物料均勻加入澆注攪拌機內(nèi)。

粉煤灰和廢漿放入計量缸計量，在各種物料計量后模具已就位的情況下，即可進行料漿攪拌，料漿在澆注前應(yīng)達到工藝要求(約40℃)，如溫度不夠，可在料漿計量罐通蒸汽

加熱，在物料澆注前0.5～1分鐘加入懸浮液。

4、加氣塊初養(yǎng)和切割

5、加氣塊蒸壓及成品

坯體在釜前停車線上編組完成后，打開要出釜的蒸壓釜釜門，先用卷揚機拉出釜內(nèi)的成品釜車，然后再將準(zhǔn)備蒸壓的釜車用卷揚機拉入蒸壓釜進行養(yǎng)護。釜車上的制成品用橋式起重機吊到成品庫，然后用叉式裝卸車運到成品堆場，空釜車及釜底板吊回至回車線上，清理后用卷揚機拉回碼架處進行下一次循環(huán)，2012年上市新型加氣塊制造不用蒸壓釜，直接用蒸汽鍋爐蒸壓，減少投資

二、加氣混凝土砌塊墻體裂縫的部位

加氣混凝土砌塊墻體裂縫的出現(xiàn)，根據(jù)施工現(xiàn)場調(diào)查及項目分部驗收或住戶使用過程后，發(fā)現(xiàn)具有一定的規(guī)律，一般在砌筑后次年出現(xiàn)。其部位及主要特點如下：

1、水平裂縫：多出現(xiàn)在填充墻中部、頂部和梁交接處以及門窗洞口過梁下方，有時也出現(xiàn)在墻體與地面交接處。大多數(shù)水平裂縫可以沿墻的厚度、長度方向貫穿整個墻體。

加氣混凝土砌塊干密度小，約為粘土空心磚的1/2，材料的導(dǎo)熱系數(shù)≤0.2 W/m?K，約為粘土空心磚的1/3～1/2。200mm厚的加氣混凝土砌塊外墻，其保溫效果相當(dāng)于490mm厚的粘土磚外墻。目前，采用加氣混凝土砌塊砌筑的外墻自保溫墻體的常規(guī)作法自外而內(nèi)依次是：外飾面、抹面砂漿找平、界面處理劑、200mm厚加氣混凝土砌塊、界面處理劑、抹面砂漿找平、內(nèi)飾面。墻體的傳熱系數(shù)K為1.0W/( m2?K)。而190mm厚的普通粘土空心磚墻的傳熱系數(shù)K 為1.9W/( m2?K)，不滿足保溫節(jié)能要求。為達到與加氣混凝土墻相同的保溫效果，空心磚墻必須增設(shè)保溫砂漿或保溫泡沫板的內(nèi)保溫或外保溫體系。目前設(shè)計上普遍采用的內(nèi)保溫作法自外而內(nèi)依次是：外飾面及抹灰等、190mm厚粘土空心磚、找平層、界面劑、30mm厚膠粉聚苯顆粒保溫漿料( 或20厚聚苯板)、5mm厚抗裂砂漿+耐堿網(wǎng)格布一層、柔性耐水膩子、內(nèi)飾面。采用增加保溫體系后的粘土空心磚墻體傳熱系數(shù)可以達到1.0W/( m2?K)。

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